涂層測厚儀主要是利用電磁場在不同厚度的介質上的磁場強度的改變，而計算出其厚度值。因此，任何對磁場強度的影響都會直接導致測量誤差，具體情況有以下幾種：
1、被測材料自身含磁
有些材料在加工過程中或一定工藝要求，使被測材料內有剩余磁場。由于其分布不均，所以導致的 測量誤差 也不一致，會出現(xiàn)在同一工件上某些部位的測量值突然變大或變小。
2、被測材料結構不同，形狀不同
在不同結構的工件上，磁場分布會隨著結構、形狀不同而不同，會產生測量誤差。
3、同一材料的不同部位，也可能產生磁場的變化，如材料的邊緣與中間區(qū)域，其磁場分布不一樣，會產生測量誤差。
4、被測材料的性質不同，其磁通量就會不同，這也是產生誤差原因之一。
5、材料的大小、厚度不同，也可以導致測量誤差。
6、被測材料表面不夠光滑，也是產生誤差的原因。
以上情況都是因電磁場產生的誤差，要解決這些問題，應遵循相應的測量原則，盡量避免這些誤差。由于電磁場在不同表面結構有不同的分布形式，從而導致測量誤差。為避免因操作而引起的誤差，在使用時，請遵循以下原則：
1、在同一點重復測量時，每次將探頭離開10cm以上，間隔幾秒鐘后再測，避免被測材料因探頭磁化后，影響下次測量結果；
2、使用時，平面調零測平面，凸面調零測凸面，凹面調零測凹面，避免因結構不同而產生測量誤差；
3、盡量使用被測材料作為調零基體，避免因不同材料的導磁性不同，而出現(xiàn)測量誤差；
4、盡量在被測材料的同一部位調零后，再測相同部位。例如，在工件邊緣和中間部位應分別調零；
5、做調零用的表面，要盡量光滑；被測材料表面的粗糙度對測量數(shù)值影響很大，如果表面不光滑，應視情況取平均值；
6、測量時，探頭要保持與被測料面垂直，否則會產生較大誤差。
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